中纺粮油日照公司盛祥伟：在电气自动化一线拧好每一颗“螺丝钉”

用汗水浇灌梦想，用奋斗践行担当。在日照经济技术开发区，扎根在一线的劳模、工匠和有为青年，正用自己的努力和创新书写着“匠心之城”的奋进故事。

齐鲁晚报·齐鲁壹点 刘涛 邹慧

在中纺粮油（日照）有限公司的厂区里，总能看到一个步履匆匆的身影：手里拎着装有10余种工具的帆布包，边走边对着对讲机回复车间的设备问题，手机时不时弹出新的工作消息——他就是生产部电气主管盛祥伟。从2017年加入公司时的基层电工，到如今带领10人团队的“电气大管家”，盛祥伟用7年时间诠释了什么是“干一行、钻一行、精一行”。在同事眼中，他是设备故障的“终结者”、创新创效的“急先锋”，更是扎根一线的“拼命三郎”。

从电工到主管：一线摸爬滚打练出“硬功夫”

“刚入职时，师傅带我认设备，光配电柜里的接线就让我看花了眼。”回忆起7年前的场景，盛祥伟笑得有些腼腆。2017年，他被安排到一线跟着师傅学修电机、接电线、爬配电柜。“当时巡检完20多个配电室，走了15000步，回到家脚踝都肿了。”但他没喊过一声苦，反而把每一次设备检修都当成“闯关”——电机转速不稳、传感器数据异常、线路老化漏电……这些在新手眼中的“难题”，他都记在随身携带的笔记本上，白天跟着师傅跑现场，晚上对照电路图研究到深夜。

从按钮、断路器到变频器、永磁电机，繁多的电气设备让他意识到“技术精进永无止境”。凭借着这股钻劲，盛祥伟先后在全国行业职业技能竞赛、中粮集团技能比武中斩获佳绩，获评“技术能手”“良工巧匠”等称号。2023年，他被任命为电气主管，负责全公司的电气设备运行、用电管理和自动化项目开发。角色变了，但他扎根一线的习惯没变：每天早上，他都会先去配电室转一圈，用手摸摸配电柜的温度，看看仪表数据是否正常；遇到设备故障，他依然会亲自爬上梯子排查线路，“只有自己到现场看了，心里才踏实。”

创新路上的“拼命三郎”：把每个项目都当成“试验田”

在中纺日照公司的厂区西侧，10.5万吨大豆筒仓项目格外显眼。这个山东省“十四五”重点建设项目，藏着盛祥伟的一项“得意之作”——永磁同步电机在皮带输送工段的应用。“传统电机空载时耗电高，就像汽车怠速空转。”盛祥伟盯上了这个“耗电大户”，他创新提出将永磁同步电机按工艺使用需求，并使用PROFINET总线与主令电器并行控制方法，使空载节电率达86%，全年预计节省电费70万元。“那段时间，他白天在筒仓调试设备，晚上在办公室画电路图，有次凌晨2点还在微信群里发数据报表。”同事王师傅回忆道。

如果说筒仓项目是他在仓储物流领域的创新突破，那么VE提取改造项目则见证了他的“拼命时刻”。2023年，公司推进VE提取工艺升级，要求将脂肪酸VE含量从4%提升到9%。项目进入关键调试期时，盛祥伟的妻子即将分娩。“当时设备联动试机到了最后一步，传感器数据老是不稳定，如果停下来，投产至少推迟一周。”他咬了咬牙，白天在车间调试程序，晚上12点赶到医院陪产，凌晨6点孩子出生后，他又匆匆赶回公司。“丈母娘当时没少‘骂’我，但妻子知道这是我的工作，她理解。”说起这段经历，盛祥伟眼里闪过一丝愧疚，却也充满自豪：项目投产后，年收益增加1000多万元，“看到自己写的程序让设备‘听话’了，那种成就感比什么都强。”

带出一支“电气尖兵”：让匠心在传帮带中延续

作为车间主管，盛祥伟的工作远不止技术攻关。他每天接打几十通电话，协调各部门需求。“我不需要亲自巡检，但必须清楚每台设备的状态，这是对团队的负责。”他笑称，自己的工具包里有10余种“法宝”，从螺丝刀到万用表，随时应对突发故障。

面对“传帮带”，他牵头成立“自控工作室”，带领团队学习工业自动化技术。“强电是基础，弱电控制才是未来。我们要从‘修设备’升级到‘造系统’。”他要求年轻员工“比学赶超”，年长的师傅则需突破技术舒适区。“团队10人中，有9人是我的‘长辈’，但创新不分资历，解决问题才是硬道理。”

在他的带领下，团队先后完成精炼车间自中纺油库直接领用毛油项目，每年节约蒸汽与电费成本约36万余元；用电计费方式变更，每年可节省电费130万余元，成了公司里有名的“电气尖兵班”。“我们干的是‘带电’的活，容不得半点马虎，必须把‘严谨’二字刻进骨子里。”这是他常挂在嘴边的话，也是他对匠心的理解——匠心不仅是高超的技术，更是对工作的敬畏和负责。

临近下班，盛祥伟又接到了车间的电话。他熟练地拎起工具包，边走边说：“设备就像人一样，有时候会‘闹脾气’，得去给它‘把把脉’。”夕阳下，他的身影渐渐融入厂区的设备群中，就像一颗永不生锈的“螺丝钉”，紧紧铆在电气自动化的一线岗位上，用专注和创新拧出属于自己的工匠风采。

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